低（dī）壓電纜澆鑄樹脂技術

低壓電纜澆鑄樹脂技術在配件技術中常用的環氧(EP - )樹脂和聚氨基（jī）(PUR - )樹脂都是由 一種樹脂成分和一種硬（yìng）化劑成分組成，它們在使用前才直接（jiē）混合。
樹脂 在供貨狀態是液體，混合後在散（sàn）熱下硬化為形狀穩定體(圖 30 - 3)。
澆鑄樹（shù）脂硬化時的反應過程樹脂使連接處的導線和連接元（yuán）件絕緣並進行抗機械負荷和潮濕的保 護。
為使配件密封而要求的澆鑄樹脂和芯線（xiàn）絕緣間的附著（zhe）力是通過機械 的和專門的粘附（fù）而起（qǐ）作用的。
機械粘附力產生於澆鑄樹脂在固體表麵的空隙和凹槽中的（de）夾緊力 (圖 30 - 4)。
機械附著，液體介質(粘附劑)浸入表麵凹槽並錨固(高倍放（fàng）大)專門粘附力是基本的附著力，它基於物理結合力(Van - der - Waalss. che =&nbs裁線機p;範德瓦耳斯（sī）力，氫鍵（jiàn）)和化學鍵力。
另外，樹脂（zhī）的（de）熱膨脹係數對（duì）於電纜（lǎn）芯線和電纜護套的持久密封是很 重要的，所以用於電纜配（pèi）件的澆鑄樹脂必須（xū）具有類似（sì）於電纜材料的膨脹 係數。
樹脂澆鑄以“無（wú）形（xíng）狀”狀態進行（háng），它僅用（yòng）於澆鑄，或者以堅固材料的形式進行，它還承擔著（zhe）另外的機械性任務。
在（zài） DIN VDE0291 - 2 中規定了對電纜配件反應樹脂的要求並按照其 特征和用途以字母分級（jí）。
由於良好特性，例如，與 EP 樹脂相比放熱(在硬化時產生熱量)很少， 用於電纜（lǎn）配件主要使用 PUB 澆鑄（zhù）樹脂。
在 PVC 或 VPE 絕緣的低壓電纜（lǎn）中有時既有（yǒu）的濕氣必須在安裝前盡可 能地排除，因為（wéi）濕氣會降低附著（zhe）力。
標記“w”的 PUR 澆鑄樹脂（zhī）類型在澆 鑄和硬化（huà）期間對水解作用穩定，並（bìng）對電纜（lǎn）中的濕氣和水不敏感。
當樹脂 硬化期間（jiān）又解析出因殘留濕氣引起的（de）非臨界數（shù）量（liàng）的 C02 氣。
這意味著沒 有形成對澆鑄樹脂絕緣特性（xìng）可能有害的 C02 氣泡。
由於夾緊圈內和接觸 螺栓之間的絕緣距離很小，這對於帶有緊（jǐn）湊連接線夾環的分路接線套管 尤其重（chóng）要(圖 30 - 5)。
帶有緊湊連接線夾環的房屋接（jiē）線（xiàn）套管和 U0/ U = 0 . 6/1kV 連（lián）接套管PUR 澆鑄樹脂或者（zhě）作為低壓電纜連接套管內的絕（jué）緣，或者與纏繞（rào）的 或可套（tào）推的絕緣體組合，承擔機械性任務。
通常有非填充的（de）或填充有石 英粉和（hé）白堊的樹脂係統。
有填充料樹脂的優點是：1 . 體積收縮更小2 . 散熱性（xìng）更好3 . 放熱反應更少4 . 良好的機械特性相反，無填充物樹脂與硬化劑在大容器中混合比較容易。
成分混合後產（chǎn）生一種對環境而言屬中性（xìng）的（de）熱固性塑料。
殘留在容（róng）器 中剩餘物應根（gēn）據地（dì）方當局的規定進行處理。
澆鑄樹脂以不（bú）同的（de）包裝量裝在罐中或雙連袋中

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