解析（xī）框絞機（jī）絞線模具工（gōng）藝表的重要性與應用

在電（diàn）線電纜製造業中，框絞機是不可（kě）或缺的設備之一（yī）。它通過特定的模具對銅（tóng）線進行絞製，以（yǐ）生產出（chū）符合要求的電（diàn）纜產品。本文將深入探討框（kuàng）絞機絞線模具工藝表的意義、內容以及其在生產過程中的應用。

框絞（jiǎo）機絞線模具工藝表的（de）意義

框絞機絞線模具工藝表（biǎo）是生產電線電（diàn）纜過程中的關鍵文檔。它詳細記錄了模具的規格（gé）參數、絞合方式、材（cái）料要求等重要（yào）信息，對於保證（zhèng）產品質量和生產效率具有至（zhì）關重要的作用。工藝表的準確性直接（jiē）關聯到最終產品的質量和性能。

工藝表的主要內容

1. 模具規格：包括模具的外徑、內徑、長度、材質（zhì）等，這些參數決（jué）定了線纜的尺寸和（hé）特性。

2. 絞合方式：描述單根或（huò）多根導線如何結合，常見的有同心絞（jiǎo）合、平行絞合等。

   

3. 材（cái）料要求（qiú）：指定用於絞合的導線材質，如銅、鋁或其合金，以及絕緣材（cái）料（liào）的規格。

4. 絞合張力：設定絞（jiǎo）合過程中施加的拉力（lì）大小，以保證導體結構的穩定（dìng）性和導電性。

5. 溫度（dù）控製：在絞（jiǎo）合過程中，適當的溫度可以優化導線的物理性能。

6. 速度設置（zhì）：根據不同規格（gé）的（de）產品調整絞合速度，確保生產效率和（hé）產品質量（liàng）。

7. 檢驗標（biāo）準：列出成品檢驗的標準和方法，確保產（chǎn）品符合行業規範。

   工藝表在生產過程中的應用

   在實（shí）際生產中，技術人員根據工（gōng）藝表進行操作設置，監（jiān）控整個（gè）生產過程，確保每個環節都嚴格按照工藝表執行。任何偏（piān）離工藝表的操作都可能影響產品質量（liàng），因此工藝表也是（shì）質量控製的重要依據。

   結語

   框絞機絞線模具工藝表對於電線電纜的生產至關重要。它不僅是生產操作的指南，更是保障產品質量和性能的基礎。通過精確遵守工藝表，製造商（shāng）能夠確（què）保其產品在市場上的競爭力和可靠性。