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如(rú)何提高線纜質量管控?
(一)采用全生命周期和供應鏈價值管理,全麵提(tí)升質量。在(zài)確(què)保“規範、質(zhì)量、效率、效益”的前提(tí)下(xià),結合供應鏈管理、供應商(shāng)戰略管理、庫存管理、電(diàn)纜標準設計選型,從電纜全生命周(zhōu)期和供應鏈價值管理角度出發,通過電纜設計選型優化、技(jì)術服務(wù)、信息化管理,建立戰略合作機製,采取統籌計劃、統籌訂單、統籌(chóu)結算、加(jiā)強質量(liàng)控製、加強風(fēng)險控製、加強供應商評價訂(dìng)單管理(lǐ)、監理監檢等手段對電纜采購全生命周(zhōu)期各環節進行深度優化和創新。
(二)在采(cǎi)購階段規範質量標準,細化質(zhì)量要求。在采購源頭質量管控,執行的招標項目(mù),加強招標(biāo)文件逐級審查,明確質量(liàng)規定、質量要求等條款,包含了有關質(zhì)量管(guǎn)控節點有關工作要求和(hé)說明。在合同(tóng)條款中明確技術條款中有關質量的技術參數,確保與招標投標文件無實(shí)質性變化,約定監(jiān)造、出廠驗收放行管(guǎn)理、抽(chōu)檢、到貨驗收、到貨抽檢等質量管控有關內容。
(三)在(zài)執行階(jiē)段加強質量監督,促進質量提升(shēng)。將監造作為質量(liàng)管(guǎn)控的重要措施,約定將監理出廠質量放行單與產品交付和資金支付掛鉤。將質量控製措施前移,在線纜生產階段采取在線(xiàn)監測(cè)的監(jiān)理手段。組織項目單位、供應商、監理、施工等相關(guān)人員(yuán)進(jìn)行驗收,支付到貨(huò)款必須有到貨驗收單。按到貨批次(cì)情況,每個(gè)型號均抽取樣品檢驗,由第三方檢測單位(wèi)出具抽檢(jiǎn)報告。
(四)促進供應商產品質量管理,實現互惠共贏。將供應商質量管理納入日常質(zhì)量(liàng)管控中,對供應商的供貨業績進行監測,按年度開展履約後評價,動態評價整體產品質量管控情況。對於(yú)重複出現同一質(zhì)量(liàng)問題的廠家,要求其從製造工藝(yì)上進行排(pái)查(chá);分析產(chǎn)品質量問題是(shì)客觀原因還是主觀原因,分別采取不同的處置方法。