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《全自動(dòng)繞線機作業指導書》

發布時間:2025-02-13人氣:160

一、前言 全自動繞線機是電子製造等領域中(zhōng)至(zhì)關重要的設備,它能夠高效、精準地完成繞(rào)線工作,為後續的生產環(huán)節提供堅實(shí)的基礎。為(wéi)了確保操作(zuò)人員正確(què)、安全(quán)地使用全自動繞線機,特編寫本作業指導書。 二、設備概述

  1. 全自動(dòng)繞線機主(zhǔ)要由機身、控製係統、繞線機構、排線機構等部分組成。機身為設備(bèi)的支撐結構,確保(bǎo)各部件穩定運行;控製係統則是設備的核心,通過預設的程(chéng)序和參數來指揮繞線機的各項(xiàng)動作;繞線機構負責將線材按照設(shè)定的軌跡纏繞在特定的骨架或工件上;排線機構保證線材整齊有序地排列,避(bì)免出現混亂纏繞的情況。
  2. 該設備具有自動化程度高、生產效率(lǜ)高、產品(pǐn)質量穩定(dìng)等優點,廣泛應用於各類線圈、電感等產品的製造(zào)。 三、作(zuò)業前準備
  3. 環境檢查
  • 確保全自動繞線機(jī)所在(zài)的工作環境清潔、幹燥、通風良好(hǎo),避免灰塵、潮濕(shī)等因素對設備產(chǎn)生不良影響。
  • 檢查工作區(qū)域是否有障礙物,確保設備(bèi)有足(zú)夠的空間進行操作和物(wù)料擺放。
  1. 設備檢查
  • 檢查電源連接是否牢固,電壓是否(fǒu)符合設備要求。
  • 檢查各(gè)部件是否完好,有無鬆動(dòng)、損壞等情(qíng)況。重點關注繞線機構、排線機構的機械部件以及控製係統的線路(lù)和接口。
  • 確認設備的潤滑係統是否正常,如(rú)有必要,添加合適的潤滑油。
  1. 物料準備
  • 根據生產任務,準(zhǔn)備好合適的線材、骨架或其他需(xū)要繞線的工件。
  • 檢查線材的質量,確(què)保線材無破損、打(dǎ)結等問題。
  1. 程序設置
  • 根據產品的要求(qiú),在控製係統中設(shè)置好繞線的參數,如圈數、匝距、排線(xiàn)間距等。
  • 進(jìn)行空載試運行,檢查設備的動作是否正常,參數設(shè)置是否準確。如有異常,及(jí)時調整。 四、操作步驟
  1. 開機
  • 接通(tōng)電源,啟動全自動繞線機。等待設備自檢完成,進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。
  1. 安裝工(gōng)件
  • 將待繞線的骨架或工件正確地安裝在設備的工作台(tái)上,確保其位置固定且(qiě)與繞線機構對(duì)齊。
  1. 穿線(xiàn)
  • 把(bǎ)線材的一端穿過繞線機構和排線機構的相關部件,固定在線材起始(shǐ)位置。注意線材的走(zǒu)向應(yīng)符合設備(bèi)的繞線路徑規(guī)劃。
  1. 啟(qǐ)動繞線
  • 按下啟動按鈕,設備開始自動繞(rào)線。在繞線過程中,操作人員應密切觀察設備的運行情況,注意以下幾點:
  • 線材的供應是否順(shùn)暢,避(bì)免出現卡線現象。
  • 繞線的圈數、匝(zā)距(jù)等(děng)參數是否符合(hé)預設要求。
  • 排線是否整齊,如有偏差(chà)應及時調整設備的排線參數。
  1. 結束繞線
  • 當繞線達到(dào)預設的圈數或長(zhǎng)度時,設備會自動停止。操作人員取下繞製好的工件,檢(jiǎn)查(chá)其質量,如是否存在繞線不緊密(mì)、外觀缺陷等問題(tí)。如果合格,將其放置在指定的成品區域;如果(guǒ)不合格,根據具體(tǐ)情況分析原(yuán)因並采取相應的(de)措施。
  1. 清理設備
  • 每次作業完成後,應對全自動繞線機進行清理。清除設(shè)備(bèi)表麵的灰塵、線頭等雜物,保持設備整(zhěng)潔。同時,對各部件進行檢查,如有(yǒu)鬆動及時擰緊。 五、安全注意事項
  1. 操作人員必須經過(guò)專業培訓,熟悉(xī)全自動繞線機的操作流程和安全規定後,方可上崗操(cāo)作(zuò)。
  2. 在設備(bèi)運行過程中,不得隨意觸摸設備的(de)旋轉部件,如繞線軸、排線輪等,以免發生夾傷(shāng)事故(gù)。
  3. 如(rú)需對設備進行調整或維修,必須先停機,並關閉(bì)電源,掛上“正在維修”的(de)警(jǐng)示牌(pái)。嚴禁在設備運(yùn)行時進行維修操作。
  4. 注意防止線材纏繞身體(tǐ)部(bù)位,特別是在穿線和清理線頭時,應格外小心。 六、維(wéi)護(hù)保養(yǎng)
  5. 定期檢查設備的各部(bù)件,包括機械部件、電氣部件等(děng),及時發現並更換(huàn)磨損嚴重的零部件。
  6. 定(dìng)期清潔設備(bèi)的內部和外部,保持設備的(de)整潔衛生,防止灰塵和雜物進入設備內部影響其性能。
  7. 按照設備的潤滑要求,定(dìng)期添加潤滑油,確保各運動部件的潤滑(huá)良好。
  8. 做好(hǎo)設備的運行記錄,包括設(shè)備的運行時間、故障情(qíng)況、維修情況等,以便對設備的使用狀(zhuàng)況進行分析和管理。 正(zhèng)確的(de)操作和維護全自(zì)動繞線機對於提高生產(chǎn)效率(lǜ)、保證產品質量具有重要意義。操作人員應嚴格按照本作業指導書的要求(qiú)進行操作,確保設備的正常運行。
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高速押出機係列(liè)
電子線押出機電(diàn)源線押出機光伏線押出機汽車雙色線押(yā)出(chū)機民用線設備
低煙無鹵(lǔ)押出機BV線(xiàn)押出機電(diàn)力電纜押出機(jī)鐵氟龍押出機矽膠(jiāo)線押出機
氟塑料擠(jǐ)出機輻照橡膠線押出機橡膠硫化擠出機物理發泡押出機(jī)化學發泡押出機
高速串聯生產線扁銅帶押出機三層絕緣導線押出(chū)機纖維(wéi)打包帶設備銅(tóng)排擠出機
3D打印膠條設備 造粒機


高速絞線機係列
200P高速絞線機(jī)300P高速絞線機400P高速絞線(xiàn)機500P高速絞線機(jī)630P高速絞線機
800P高速絞線機1000P高速絞線機1250P高速絞線機高絞機絞絲機
絞(jiǎo)銅機絞線機束絞機束絲機銅線機
單絞成纜機係列(liè)
懸臂式單絞成纜(lǎn)機630型懸臂式(shì)單絞機800型懸臂式單(dān)絞機1000型懸臂(bì)式(shì)單絞機1250型懸臂式單絞機
旋(xuán)框式單絞成纜機630型旋框式單絞機800型旋框式單絞機1000型(xíng)旋框式單絞機1250型旋框式單絞機
立式單絞機臥式單絞機


雙絞成(chéng)纜(lǎn)機(jī)係列
630型雙(shuāng)絞成纜機800型雙絞成纜機1000型雙絞成纜機(jī)1250型雙絞成纜機雙絞成纜機
退扭對絞機係列
500型小懸臂高速對絞(jiǎo)機高速絞(jiǎo)對機立式對絞(jiǎo)機立式退扭機
三倍退扭對絞機雙盤退(tuì)扭(niǔ)機退扭對絞機臥式對絞機(jī)臥式退扭機
高速繞(rào)包機係列
包(bāo)紙機薄膜繞(rào)包機高速包絲(sī)機高速絲包機換位導線(xiàn)紙包機
立(lì)式單層繞(rào)包機立式繞包機立式(shì)三層繞包(bāo)機立式雙層包帶機立(lì)式雙層繞包機
立式雙(shuāng)頭雙層繞包機立式紙包機膜包機(jī)四對繞包機銅帶(dài)紙包機
臥(wò)式單層繞包機臥式多層繞包機臥式多層紙(zhǐ)包機臥式繞包機臥式雙層包帶機
臥式雙層繞包機雲母帶繞包機紙包機組合(hé)導線紙包機
Type-C立式纏繞雙包機極(jí)細線全自動高速繞包機臥式紙(zhǐ)包(bāo)機PTFE四氟薄膜繞包燒(shāo)結機 
自(zì)動成圈機係列
小截麵成圈打紮機中截麵(miàn)成圈打紮機大截麵成圈打紮機立式網狀成圈機臥式網狀成(chéng)圈機
梅花(huā)落桶機自動(dòng)搖盤機自動搖盤包膜機1040型(xíng)電線搖盤包膜機1860型電纜搖盤包(bāo)膜機
放線機係列
立式張力放線架臥式張力放線架日式(shì)雙軸放線架日式磁粉張力放線架單軸主動張力放線架
高(gāo)速主動放線架無軸式磁粉張力放線架無軸式主動張(zhāng)力放線架雙軸主動張力放線機雙軸主動(dòng)張力放線架
多頭(tóu)並絲銅線放線架多頭主動張力放線架甩桶放線架端軸式放線(xiàn)架龍門式(shì)放線架
收線機係列
單軸收線機(jī)雙軸收線機無軸式收線機無軸式雙軸收線機磁條收卷機
自動換盤收線機象(xiàng)鼻式牽(qiān)引收線機梅花落桶收線機端軸式收排(pái)線(xiàn)架(jià)龍門式收排線(xiàn)機
拉絲機(jī)係列
細微拉絲機微拉機微拉連續(xù)退火機小拉機雙頭小拉(lā)機
小拉連續退火(huǒ)機中小拉機中小拉連(lián)續退火機雙頭小拉連續退火機中拉機
中拉連續退火機雙頭中小拉機(jī)中大拉連續退火機(jī)大拉連續退火機多(duō)頭(tóu)拉連續退火機
8頭拉連續退火機16頭拉連續退火機並絲放線機並絲收(shōu)線機小拉自動換盤(pán)機
緊密收線機梅花(huā)落線機退火鍍錫機

其它電工設備
叉(chā)式(shì)絞線機管式絞線機框式絞線機(jī)籠式絞線機搖藍式成纜機
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