全（quán）自動電腦裁（cái）線機操作規程

一、目的

為了規範全自動電腦裁線機（jī）的操作，保障操作人員安全以及設備正常運行，並確保加工導（dǎo）線符合規定要求，特製定本操作規程。

二、適用範圍

本規程適合於使用全自動電（diàn）腦裁線機進行（háng）導（dǎo）線剝皮的操作過程。

三、操作步驟

1. 工作（zuò）前準備

• 檢查設備狀（zhuàng）態（tài）：確認設備狀（zhuàng）態標識是否處於（yú）”完好”狀態。

• 清（qīng）理現場：確保設備周圍無異物影響（xiǎng）正常運轉。

• 電源連接：確認設（shè）備電源線插頭插入帶有漏電保護的插座，電源為AC220-250V 50-60Hz。

• 電磁幹擾排查：確保工作區域沒有較強的電磁（cí）場，以防對設備造成幹（gàn）擾（rǎo）。

• 物料準備：根（gēn）據生（shēng）產需（xū）求準備（bèi）相應（yīng）規格的導線。

  2. 操作流（liú）程

• 接通電源：按下（xià）設備電源開關，接通電源後切刀會（huì）自動定位調整，指示燈熄滅表示正常。

• 輸入參數：輸入線材各參數，如總（zǒng）線長度、前後端半剝膠皮長度（dù）、剝線線徑深（shēn）度等。

  

• 總線長度、前端半剝膠皮長度、後端半剝膠皮長（zhǎng）度通過直接（jiē）輸入（rù）數值設定。

• 剝線線徑深度根據線材粗細調整。

• 裝夾線材：按順序將線（xiàn）材由矯直座、右（yòu）側線材（cái）限製架、送線輪、線材限製管、刀片及出線輪依次裝入，並將線材置於出（chū）線輪中間，調整左（zuǒ）側出線輪間隙調節旋鈕，使檢測線材有無的指示燈熄滅（miè）。

• 設定速（sù）度和數量：根據線（xiàn）材規格和長度，設定（dìng）送線速度、剝線速度（dù）和切線速度，畫麵調回主畫麵，設定每把數量並將數量歸零。

• 開始裁線：按下啟動鍵，畫麵跳至副（fù）畫麵後設定好數量，再次按下啟動鍵，機器進入裁（cái）線狀態。

• 異常處理：在裁線過程中若需停止或（huò）遇到異常情況，按下停止鍵或緊急鍵；若有出線異常或需要補裁，使用相應功能鍵進行（háng）處理。

  3. 工作（zuò）結束後的處（chù）理

• 關閉電源：關掉設備電源（yuán），取出物料（導線）。

• 清潔設備：清除剝線機刀口上（shàng）的碎屑，擦拭幹（gàn）淨機器與（yǔ）工作環境，確保工作台（tái）和場地清潔無雜物（wù）。

• 維護保養（yǎng）：每（měi）周在刀槽內加入適量機油（yóu）保持潤滑，定期檢查刀具和機（jī）械部件的磨損情況，必要時更換或維修。

四、注意事項

• 警示信號：係（xì）統會發出警報（bào）聲並顯示（shì）錯誤（wù）代碼時，需重新輸入正確數（shù）值後按輸入鍵繼續操作。

• 數量監控（kòng）：當輸入（rù）的數量（liàng）比總數大時，設備會發出警報聲並停止運行，需重新輸入後再進行裁線。

• 誤差修正：裁出的線材總長度或剝皮長度有誤差時，可使用+-鍵進行（háng）小數點（diǎn）修正。

• 緊急停機：裁線過（guò）程中若有異（yì）常情況需停止時，按下停止鍵或（huò）緊急鍵（jiàn）。

• 補裁處理：若所裁線材需要補裁，按數量鍵使一底線閃爍，再（zài）按+鍵增加數量，最後按啟（qǐ）動鍵繼續操作。

• 故（gù）障排除（chú）：裁線（xiàn）完成後若發現線材退出或檢測線材有無的指示燈未亮，需檢查出線輪是否放下或檢測指示燈是否（fǒu）亮起。

• 設備（bèi）維護：禁止隨意更換刀片與導管，更換需由專業人員操作；設備（bèi）運行時嚴禁（jìn）手指接觸機（jī）械傳動（dòng）與刀片部位；清潔必須在停機（jī）狀態下（xià）進行（háng）。

  五（wǔ）、結（jié）語

  通過嚴格（gé）遵（zūn）守上述操作規程，可以確保全（quán）自（zì）動電腦裁線機的安全高效運行，同時保障了操作人員的安全和產（chǎn）品的質量。務必認真執行每一個細節，以減少操作失誤和事故發生的可（kě）能（néng）性（xìng）。