電纜擠塑解決辦法-產生超差的原（yuán）因

塑料層正負裁線機超差1、產生超（chāo）差的現象(1)螺杆和牽引的速度不穩，電流表或（huò）電壓表左右搖擺，因此影響電纜外徑，產生塑料層的偏差。
(2)半成品質量有問題，如鋼帶或塑料帶繞包鬆，產生（shēng）凸凹不均勻（yún）現（xiàn）象或塑料層有包（bāo）、棱、坑等缺陷。
(3)溫度控（kòng）製超高，形成（chéng）擠出量削減，使電纜的外徑突然（rán）變細，塑料層變薄，形成負差。
2、產生超差的原（yuán）因(1)線芯或纜（lǎn）心不圓，還有（yǒu）蛇形，而外徑改（gǎi）變太大。
(2)半成（chéng）品（pǐn）有質量問題（tí），如：鋼帶接頭不好，鋼帶鬆套，鋼帶卷邊，塑料帶（dài）鬆套，接頭過大，散花（huā）等。
(3)操作時，模芯選配（pèi）過（guò）大，形成倒（dǎo）膠而產生塑料層偏芯（xīn）。
(4)調整模具時（shí），調模螺釘沒有（yǒu）扭緊，產生倒扣現象而使塑料層偏芯。
(5)螺杆或牽引速度不穩，形（xíng）成超（chāo）差。
(6)加料口或過濾網部分堵塞，形成出膠量削減而出現負差。
3、排除超差的方法（fǎ）(1)經常丈量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發現（xiàn）外徑改變或（huò）塑料層不均（jun1）勻，應立即調整。
(2)選配模具（jù）要合適，調好模具後要把調模螺釘擰緊，把（bǎ）壓蓋壓緊。
(3)注意螺杆和牽（qiān）引的電流和電壓表，發現不穩，要（yào）及時找電工、鉗工檢修。
(4)不要把條料或其它雜物加入（rù）料鬥內，若發現此狀況要立即清除。

蘇州泰方機械有限公司
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