1綜述橡膠（jiāo）製品的首要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架資料的銅絲和金屬（shǔ）資料，橡膠製品的基本出產工藝進程包含塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫（liú）化6個基本工序。
橡膠的（de）加工工藝進程首要是解（jiě）決塑性（xìng）和彈性矛盾的進程，經過（guò）各種（zhǒng）加（jiā）工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在參加各種配合劑製成（chéng）半成（chéng）品，然（rán）後經過硫化是具有塑性的半成品又變成（chéng）彈（dàn）性高、物理機械功能好的橡（xiàng）膠製品。
2橡膠加工工藝2.1塑煉工藝生膠塑煉是經過機械應力、熱、氧或參加某些化學試劑等辦法，使生膠由強韌的彈性狀態（tài）轉變為柔軟、便於加工的塑性狀態的進（jìn）程。
生（shēng）膠塑煉的意圖是下降它的彈性，增（zēng）加可塑性，並取（qǔ）得適當的流動性，以滿足混煉、亞衍、壓出、成型、硫化以及膠漿製（zhì）作、海綿膠製作等各種加工工藝進程的要求。
把握好適當（dāng）的塑煉可塑度，對橡膠製品的加工和成品質量是至關重要的。
在滿（mǎn）足加工工藝要求的前提下應盡可能下降可（kě）塑度。
隨著（zhe）恒粘度橡膠、低粘度橡膠的呈現，有（yǒu）的橡膠現已不需求塑煉而直接進行混煉。
在橡膠工業中，很常用的塑煉辦法有機械塑煉法和化學（xué）塑煉法。
機械塑煉法所用的首要設備（bèi）是開放式煉膠機、密（mì）閉式煉膠機和螺杆塑煉機。
化（huà）學塑煉法是在機械塑煉進程中（zhōng）參加化學藥品來提高塑（sù）煉效果的辦法。
開煉機塑煉時溫度一般在80℃以下（xià），屬於低溫機械混煉辦法。
密煉機和螺杆混煉機的排膠溫度（dù）在（zài）120℃以（yǐ）上，甚至高達160-180℃，屬於高溫（wēn）機械混煉。
生膠在混煉之前（qián）需求（qiú）預先經過烘膠、切膠、選膠和（hé）破膠等處（chù）理（lǐ）才幹塑煉。
幾種膠的塑煉特性：天然橡膠用開煉機塑煉時，輥筒溫度為30-40℃，時間約為15-20min；采用（yòng）密（mì）煉機塑煉當溫度達到120℃以上時，時間約為3-5min。
丁苯橡膠的（de）門尼粘（zhān）度多在35-60之間，因而，丁苯橡膠也可不用（yòng）塑煉（liàn），但是（shì）經過塑煉後能夠提高配合機的渙散性順丁橡膠具有冷流性，缺乏塑煉（liàn）效果。
順丁膠的門尼（ní）粘度（dù）較低，可不用塑煉。
氯丁橡膠得（dé）塑性大，塑煉前可薄通3-5次，薄通溫度在30-40℃。
乙丙橡膠的（de）分子主鏈是（shì）飽和結構，塑煉難以引起分子的裂解，因而要選擇（zé）門尼粘度低的種類而（ér）不用塑煉。
丁腈橡膠可塑度小，韌性大（dà），塑煉時生熱大。
開（kāi）煉時要（yào）采用低溫40℃以下、小（xiǎo）輥距（jù）、低容量以及分段（duàn）塑（sù）煉，這樣能夠收到較好（hǎo）的效果。
2.2混煉工藝（yì）混煉是指（zhǐ）在煉膠機上將各（gè）種配合劑均勻的混到生（shēng）膠種的進（jìn）程（chéng）。
混煉的質量是對膠（jiāo）料的進一步加工和成品（pǐn）的質量有著決定性的影響，即使（shǐ）配方很（hěn）好的膠料，如果混煉不好，也就會呈現配合劑渙（huàn）散不均，膠（jiāo）料（liào）可塑度過高或過低，易焦燒、噴（pēn）霜等（děng），使（shǐ）壓（yā）延、壓出、塗膠和硫化等工藝不能正常進行，而且還會導致製品功能（néng）下（xià）降。
混煉（liàn）辦法通常分為開煉機混煉和密煉機混煉（liàn）兩種。
這兩種辦法都是間歇式混煉，這是目前（qián）很廣泛的辦法。
開煉（liàn）機的混合進程分為三個階段，即包輥（參加（jiā）生膠的軟化階段）、吃粉（參加粉（fěn）劑的混合階段）和翻煉（吃粉（fěn）後使生膠和配合劑均達到均勻渙散的階段）。
開煉（liàn）機混膠依膠料種類、用途、功能要求不（bú）同，工藝條件也不同。
混煉中要注（zhù）意加膠量、加料順序、輥距、輥溫、混（hún）煉時間、輥筒的轉速和速比等各種要素。
既不能混煉不足，又不能過煉。
密煉機混煉（liàn）分為三個（gè）階段，即濕潤、渙（huàn）散和涅煉、密煉機混煉石在高溫加壓下進（jìn）行的。
操作辦（bàn）法（fǎ）一般分為一段混煉法和兩段混煉法。
一段混煉法（fǎ）是指經密煉機一次完成混煉，然後壓片得混煉膠的辦（bàn）法。
他適（shì）用於全天然橡膠或摻有合成橡（xiàng）膠不超過（guò）50%的膠（jiāo）料，在一段混煉操作中，常采用分批逐步加料法，為（wéi）使（shǐ）膠料不至於劇烈升（shēng）高，一般采用慢速密煉（liàn）機，也能夠采用雙（shuāng）速密煉機，參加硫磺時的溫度必須（xū）低於100℃。
其加料順序為生膠—小（xiǎo）料（liào）—補強劑—填充劑—油類軟化劑—排料—冷卻—加硫磺及超促進劑。
兩段混（hún）煉法（fǎ）是指兩次經過密煉機混煉壓片（piàn）製成混（hún）煉（liàn）膠的辦法。
這種辦（bàn）法適用（yòng）於合成橡膠含量超過50%得膠料，能夠避免一段混煉（liàn）法進程中混煉時間（jiān）長、膠料溫度高的缺點。
階段混煉與一段混煉法一樣，僅僅不加（jiā）硫化和活性（xìng）大的促進劑，一段混煉完後下片冷卻，停（tíng）放一（yī）定的時間，然後再進行第二段混煉。
混煉均勻後排料到壓片機上再加硫化劑，翻煉後（hòu）下片。
分段混（hún）煉法每次（cì）煉膠時間（jiān）較短，混煉溫度較（jiào）低，配合劑渙散（sàn）更均勻（yún），膠料質量高。
2.3壓延工藝壓延是將混煉膠在壓延機上製成膠片或與骨架資料製成膠布半成品的工藝進程，它包含壓片、貼合、壓（yā）型和線纜物掛（guà）膠等（děng）作業。
壓延工藝的首要設備是壓延機，壓延機一般由工作輥筒、機架、機座（zuò）、傳動設備、調速和調距設備、輥筒加熱和冷卻設備、潤滑係統和緊急停車設備。
壓延機的種（zhǒng）類很多，工作輥筒有兩個、三個、四個不等，擺放形式兩輥有立式和臥式；三輥（gǔn）有直立式、Γ型和三角形；四輥有（yǒu）Γ型、L型、Z型和S型等（děng）多種。
按工藝用（yòng）途來分首要有壓片壓延機（jī）（用（yòng）於壓延膠片或線纜物貼膠，大多數三輥（gǔn）或四（sì）輥，各輥塑度不同）、擦膠壓延機（用（yòng）於線纜物的擦膠，三輥，各輥有一定得速比，中（zhōng）輥速度大。
借助速比擦入（rù）線纜物中）、通用壓延機（又稱多能（néng）壓延機，兼有壓片和擦膠（jiāo）功能、三輥或四輥，可調速比）、壓型壓（yā）延機、貼（tiē）合壓延機和鋼絲壓延（yán）機。
壓延進程一般包含以下工序（xù）：混煉膠的預熱和（hé）供膠；線纜物的（de）導開和幹（gàn）燥（有（yǒu）時還有浸膠）膠料（liào）在四輥或三輥壓延機上的壓片或在線纜物上掛膠依機壓延半成品的冷卻、卷取、截斷、放置等。
在（zài）進行壓延前，需求（qiú）對膠料（liào）和線纜物進（jìn）行預加工，膠（jiāo）料進入壓延機之前，需求先將其在熱煉機上翻煉，這一工藝為熱煉或稱預熱，其意圖是提高膠料的混煉均勻性，進一步增加可塑性，提高溫度，增大可塑性。
為了提高（gāo）膠料和線纜物的粘合功能，保證壓延質量，需求對（duì）織物進行烘幹，含水率控製在（zài）1-2%，含水量低，織物變硬，壓延中易損（sǔn）壞，含水量高，粘附力差。
幾種（zhǒng）常（cháng）見的橡膠的壓延功能 天然橡（xiàng）膠熱（rè）塑形大（dà），縮短（duǎn）率小，壓延容易，易粘附熱輥，應控製各輥溫差，以便（biàn）膠片順暢轉移；丁苯橡膠（jiāo）熱塑性小，縮短率大，因而用於壓延的膠料要充分塑煉。
由於丁苯橡膠對壓（yā）延的熱敏性很顯著，壓延溫度應低於天然橡膠（jiāo），各輥溫差有高到低；氯丁橡膠在75-95℃易粘輥（gǔn），難於壓延，應使用低（dī）溫法或高溫法（fǎ），壓延要迅（xùn）速冷卻（què），摻有白臘、硬酯酸能夠減少粘輥現象；乙丙橡膠壓延（yán）功能傑出，能夠在廣泛的溫度範圍內接連操作，溫度過低時膠料縮短性大，易產生（shēng）氣泡；丁腈橡膠熱塑性小，縮（suō）短性大，在膠料種參加填充（chōng）劑或軟化劑可減少縮短率，當（dāng）填充劑重量占生膠重量的50%以上（shàng）時，才幹得到（dào）外表光（guāng）滑的膠片，丁腈橡膠粘性小（xiǎo）易粘（zhān）冷輥。
2.4壓出工藝壓出工藝是經過壓出機（jī）機筒筒壁和螺杆件的效果，使膠料達到擠壓和初步造型的意圖，壓出工藝也成為擠出工藝。
壓出工藝的首要設備是壓出機。
幾種橡膠的（de）壓出特性：天然橡膠壓出速度快，半成品縮短率小。
機身溫度50-60℃，機頭（tóu）70-80℃，口型80-90℃；丁（dīng）苯橡膠壓出速度慢，壓縮變形大，外表粗（cū）糙，機身（shēn）溫（wēn）度50-70℃，機頭溫度70-80℃，口型溫度100-105℃；氯丁橡膠壓出（chū）前不用充分熱煉，機身溫度50℃，機頭℃，口型70℃；乙丙橡膠壓出速度快（kuài）、縮短（duǎn）率小，機身溫度60-70℃，機頭溫度80-130℃，口型90-140℃。
丁（dīng）腈橡膠壓出（chū）功能差，壓出時（shí）應充分熱（rè）煉。
機身溫度50-60℃，機頭溫度70-80℃。
2.5打針工藝（yì）橡膠打針成型工藝是一種把（bǎ）膠料直接從機筒注入模性（xìng）硫化的出產（chǎn）辦法。
包含喂料（liào）、塑化、打針、保壓、硫化、出模等幾（jǐ）個進程。
打針硫化的很大特色是內層和外層得膠料溫（wēn）度比較（jiào）均勻一致，硫化速（sù）度快（kuài），可加工大多數模（mó）壓製品。
橡膠打針成型的（de）設備是橡膠打針成型硫化機。
2.6壓鑄工藝壓鑄法又稱為傳（chuán）遞模法或移模法。
這種辦法是將膠料（liào）裝在壓鑄機的塞筒內，在加壓下降膠料鑄入模腔硫化。
與打針成型法相似（sì）。
如骨架油封等用此法出產溢邊少，產品質量好。
2.7硫化工藝早先，天然橡（xiàng）膠的首要用途（tú）僅（jǐn）僅做擦字橡（xiàng）皮；後來才用於製作（zuò）小（xiǎo）橡膠管。
直（zhí）到1823年，英國化學家麥金托什才發明將橡膠溶解在煤焦油中（zhōng）然後塗（tú）在布上做成防水布，能夠用來製作雨衣和雨靴。
但（dàn）是，這種雨衣和雨靴一到夏天就熔化，一到冬（dōng）天便變（biàn）得又硬又脆。
為了克服這一（yī）缺點，當時許多人都在想辦法（fǎ）。
美國發明家查（chá）理（lǐ）•古德伊爾也在進行橡膠改性的實驗，他（tā）把天然橡膠和硫黃放在一起加熱，希望能取得一種一年四季在所有溫度下都保持幹燥且富（fù）有彈性的物質。
直（zhí）到1839年（nián）2月他才取得成功。
一天他把橡膠、硫黃（huáng）和鬆節（jiē）油混溶在一起倒入鍋中（zhōng）（硫黃僅是用來染色的），不（bú）小心鍋中（zhōng）的混合物濺到了火熱的火爐上。
令他吃驚的是，混合物落入火中後並（bìng）未熔化，而是保持（chí）原樣被燒焦了（le），爐中殘留的未完（wán）全燒（shāo）焦的（de）混合物則富有彈性。
他把濺上去的東（dōng）西從（cóng）爐子上（shàng）剝了（le）下來，這才發現他現已製備了他想（xiǎng）要的有彈性的橡（xiàng）膠。
經（jīng）過不斷改進，他終於在1844年發（fā）明了橡膠硫化技術。
在橡膠製品出產進程中，硫化是很後一道
裁線機加工工序。
硫化是膠（jiāo）料在一（yī）定條件下，橡膠大分子由線型結構轉變為網狀結構的交（jiāo）聯進程（chéng）。
硫化辦法有冷硫（liú）化、室溫硫化和熱硫化三種。
大多數橡膠（jiāo）製品采用熱硫化。
熱硫化的設（shè）備有硫化（huà）罐、平板硫化機等。
2.8其他出（chū）產工藝橡膠製品的出產工藝還有浸（jìn）漬法、塗刮法、噴塗法、蕉塑（sù）法等。
3橡膠配方規劃3.1橡膠的硫化（交聯）交聯是橡膠高彈（dàn）性的根底，其特色是在一個橡膠（jiāo）分子鏈上僅構成少數幾處交聯點，因而不會影響橡膠分子（zǐ）鏈段（duàn）的運動（dòng）。
橡膠的硫化係統較多，常見的有：硫黃硫化係統、過氧（yǎng）化物硫化係（xì）統、樹脂硫化係統、氧化物硫化（huà）係（xì）統（tǒng）等3.1.1硫黃硫化係統首要適應於二烯（xī）類橡膠（jiāo），其硫化活性點是在雙鍵周圍的α氫原子。
組成（chéng）： 硫黃 活性劑：氧化鋅，硬脂（zhī）酸 促進劑：噻唑類（DM，M），次磺（huáng）酰胺類（CZ，NOBS），秋蘭姆類（TETD，TMTM，TMTD），胍（D）圖（tú） 1 硫黃硫化係統的結構特（tè）色表1硫黃硫化係統分類硫（liú）化係統 硫黃/促進劑（S/A）比 交（jiāo）聯鍵組成 功能特色一般硫黃硫化（huà）係統 >1 以多硫鍵（jiàn）為（wéi）主（zhǔ） 動態疲勞功能好（hǎo）；老化功能差半有效硫（liú）黃硫化係統（Semi-EV） ≈1 以單硫鍵和雙（shuāng）硫鍵為主 老化功能好；壓縮長久（jiǔ）變形小；無硫（liú）化（huà）返原有效（xiào）硫黃硫化係統（EV） <<1 3.1.2過氧化（huà）物硫化係統-自由基機理1 常見的過氧化物有：DCP（二枯基過氧化物）、BPO、DCBP、雙2，52 助（zhù）交聯劑：抑製聚（jù）合難自由基無用的副反應。
如TAIC，TAC，HVA-23 過氧化物硫化（huà）橡膠功能特色：老化功能好，壓縮長久變形小，製品透（tòu）明（míng）性好。
表 2 過氧（yǎng）化物的交聯效（xiào）率橡膠種（zhǒng）類 交聯效率 原因NR 1 自由基的（de）活性首要與甲基的超共軛效果有關，同時位阻（zǔ）較大，無法出籠格（gé）BR，SBR 10-50 脫氫的速度為NR的1/3，但活性高，位阻小，能較快地與（yǔ）雙鍵加成，構（gòu）成交聯鍵和新自由（yóu）基NBR >1 腈基影（yǐng）響交（jiāo）聯效果PE，EPDM 1 EPR 0.4 IIR 0 3.1.3氧化物（wù）硫化係統這是含鹵素（sù）橡（xiàng）膠的首要硫化劑。
通（tōng）常有氧化鋅/氧化鎂（5/4）、氧化鉛或四氧化（huà）三鉛（10-20，耐水製品）3.2橡膠（jiāo）的填料未加（jiā）填料的橡膠，力（lì）學功能和工藝功能均較差，無法使用。
3.2.1效果 補強性：拉伸強度，撕裂強度，耐磨性 加工功能 下降成本3.2.2填料的結構3.2.2.1粒徑一般來說（shuō），粒（lì）徑（jìng）越小，強度越高。
表 3 常用補強劑及填充（chōng）劑的粒徑範圍（mμ）填料名稱 縮寫 料徑範圍槽黑 23-30高耐磨炭黑 HAF 26-35半補強炭黑 SRF 60-130氣相法白炭黑（hēi） 水（shuǐ）合二氧化矽 10-25沉澱（diàn）法白炭黑 10-40氧化鋅 ZnO 100-500輕（qīng）質碳（tàn）酸（suān）鈣 CaCO3 1000-3000超細碳酸鈣 白（bái）豔華（huá） 25-100硬質陶土 90% < 1000一般滑石粉 TALC 5000-200003.2.2.2結（jié）構粒子形狀及內部結構（吸油值法，DBP）。
一般吸油值越大，結構性越強，改善功能越明（míng）顯。
3.2.2.3比外表積粒子形狀（BET法，CATB法）。
比外表（biǎo）積越（yuè）大，強度越（yuè）高。
3.2.2.4化學結構反應性（PH值表示（shì））。
如炭黑外表的羧基、白炭黑和一（yī）般淺色填料外表的羥基等，酸性填料常影響橡膠的硫化，因而需參加活性劑，消除酸性。
3.2.2.5填料的處理辦法填料外表一般為親水（shuǐ）性的，而聚（jù）合物是憎水的，兩者相容性較差，必須進（jìn）行外表處理。
3.2.2.6外表活性劑（1） 結構：有機化合物，具有不對稱（chēng）的分子結構，由親水和疏水兩部分基團組成。
（2） 親水部分：-OH，-COOH，-NH2，-NO2，-SH（3） 疏水部分：長（zhǎng）鏈式（shì）、苯環式或烴類3.2.2.7偶聯劑（jì）（1） 分類：矽烷，鈦酸酯、鋁酸酯（zhǐ）、高分子偶聯劑等（2） 結構特色：親水部分與外表活性劑相似，但疏水部分能與聚合物構（gòu）成化學結合或物理（lǐ）纏結。
（3） 對功（gōng）能的影（yǐng）響：低分子偶聯劑通（tōng）常在下降粘度的同時，提高力學功能；高分子偶聯劑則在大幅度提高力學功能的同時（shí），增加係統的粘（zhān）度，這是由於分子之間效果力增強的（de）緣故。
3.3軟化劑和增塑劑3.3.1軟化（huà）劑的效果（1） 下降係統的粘度，增加流動（dòng）性，下（xià）降硫化（huà）橡膠的硬度；（2） 改善（shàn）粘著功能；（3） 有助於填料的（de）渙散；（4） 便於壓出和成型（xíng）。
3.3.2常見種類（lèi）（1） 操作油（軟化（huà）劑，用（yòng）量較大）：分子量300-600的烴類或（huò）芳香烴類（如機油，鏈（liàn）烷烴油，芳香烴油，白臘油等）（2） 極性的（de）酯類（在非極性橡膠中使用，稱為增塑劑，其特色為脆性溫度（dù）、且用量較少）：低分子酯類（DOP，DBP，DOS）和高分子酯類（lèi）（己二（èr）酸乙二醇酯）3.3.3選擇原則（1） 熱力學（首要要素）：自由能（néng）ΔF=ΔH（熱焓） - TΔS（熵變）。
一般混合進程中，自由（yóu）度增加，ΔS>0；ΔH > 0（吸熱），盡可能小。
（2） 溶度（dù）參（cān）數：用Hildebrand方程進行判斷（duàn）。
δ1與δ2越接近，ΔH越小。
極性橡膠——極性軟化劑；非極性橡膠——非（fēi）極性軟化劑（3） 溶劑化效果（非必須（xū）要素）：一般認為，橡膠的雙鍵有一定的親核性，增塑劑酯類有親電性，經過（guò）親電-親（qīn）核效果增加了兩者的界麵強（qiáng）度（dù），相容性增（zēng）加，不過這種親電-親核效果較弱，因而一般用量不（bú）宜過大（5-10phr）。
如NR與DBP，NBR與芳烴油的相容性，SBR、BR與NR的差異（yì），（4） CR的溶（róng）劑（jì）選擇原則3.4橡膠的防護係統老化是指一切使橡膠功能（néng）劣化的進（jìn）程。
如O2，O3，熱，光，疲勞，力，催化劑，化學介質等，為了考察這些影響要素，規劃了許多（duō）實驗辦（bàn）法。
氧彈實驗 O2熱氧老化實驗 O2，熱光老化（huà）實驗 光（戶外，室內，人（rén）造光）臭氧老化實驗 O3疲勞（láo）實驗 力，疲勞DSC、TG 熱氧化，O2，空（kōng）氣（qì）；熱降解，N23.4.1分類物理：遷移、阻隔氧的效果防 老 劑化（huà）學：無汙染型（酚類，1010，1076；硫化二丙酸酯（DLTP，DSTP）；亞磷酸酯，168）；汙染型（胺類（lèi），RD，D，A）防護係統 對苯二胺類（4010，4010NA）抗臭氧劑（jì）線形碳氫化合（hé）物（wù）(粗晶蠟，微晶蠟)紫外線劑（橡膠不常用、炭（tàn）黑的效果）金屬離子鈍化劑3.4.2反應機理（1） 鏈引發E = 0（2） 鏈（liàn）增長E = 4-9kcal/molE = 0kcal/molE = 30kcal/mol而金屬粒（lì）子則催化ROOH的分解（jiě）。
（3） 鏈（liàn）終止3.5配方規劃（huá）與硫化（huà）橡膠物性（xìng）的聯係3.5.1拉伸強度拉伸強度是（shì）表（biǎo）征製品能夠抵抗拉伸損壞的極限才能（néng）。
影響橡膠拉伸強度的首（shǒu）要要素有：大分子鏈的主價鍵、分子間力以及高分子鏈柔（róu）性。
一 拉伸強度與橡膠（jiāo）結構的聯係（1） 分子間效果力大，如極性和剛性基團等；（2） 分子量增大，範德（dé）華（huá）力（lì）增大，鏈段不易滑動，相當於分子間構成了物理交（jiāo）聯點，因而隨（suí）分子量增大（dà），拉伸強（qiáng）度增高，到一定程度時達到平衡（héng）；（3） 分子的微觀結構，如順式（shì）和（hé）反式結構（gòu）的影（yǐng）響（xiǎng）；（4） 結晶和取向二 拉伸強度與硫化係統的聯（lián）係（1） 交（jiāo）聯密度：有一極大值。
（2） 交聯鍵類型：隨交聯鍵能（néng）增加，拉伸強度減小；多硫（liú）鍵具有較高的拉伸強度，由於弱鍵在應力狀態下能起到釋放應（yīng）力的效果，減輕應力（lì）會集（jí）的程度，使交聯網能均勻地（dì）承受較大的應力。
對於（yú）能產生結晶的NR等，交聯弱鍵的前期開裂，還有（yǒu）利於（yú）主鏈的定向結（jié）晶。
三 拉（lā）伸強度與填料的聯係大量的實驗（yàn）表明：粒徑越小，比外（wài）表積越大，外（wài）表活性越大，結構性越高，補強的效果（guǒ）越好。
同時隨填料用量（liàng）增加（jiā），有很大（dà）值，其大小受橡膠種類和填料類型的影響（xiǎng）。
四 拉伸強度與軟化劑（jì）的聯係軟化劑的參加會損失拉伸強（qiáng）度，且與軟化劑（jì）與橡膠的相容性有關。
3.5.2撕裂（liè）強度橡膠的撕裂是由（yóu）於資料中（zhōng）的裂紋或裂口受力時迅速擴大（dà）而（ér）導致損（sǔn）壞的現象，一般是沿著分子鏈數目很小，即阻力很小的途徑發展（zhǎn）。
首要與橡膠應力-應變曲線的形狀和（hé）粘彈性有關。
與橡膠種類、硫化係統、軟化劑均有聯係。
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