電（diàn）線電纜的首要工藝電線電纜（lǎn）是通過：拉製、絞製、包覆三種工藝來製作完結的（de），型號規格越複雜，重複（fù）性（xìng）越高。
1．拉製在（zài）金屬壓力加（jiā）工中.在外力作用下使金屬（shǔ）強行通過（guò）模具（壓輪）,金屬（shǔ）橫截麵積被壓縮,並獲得所要求的橫截麵積形狀和尺寸的技能（néng）加工方（fāng）法稱為金屬拉製。
拉製工藝分：單（dān）絲拉製（zhì）和絞製拉製。
2．絞製為了進步電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的（de）單線，按著規矩的方向交織在一起稱為絞製。
絞製工藝分：導（dǎo）體絞製、成纜、織造、鋼絲裝鎧和纏繞。
3．包覆依據對電線電纜不同的性能要求，采用專用的設備在導體的外麵包覆不同的材（cái）料。
包覆工藝分：A．擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料（liào）。
B．縱包（bāo）：橡（xiàng）皮、皺紋（wén）鋁帶材料。
C．繞包：帶狀的紙帶、雲母帶、無堿玻璃銅絲帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等銅絲材料。
D． 浸塗：絕（jué）緣漆、瀝（lì）青等三、塑料電（diàn）線電纜製造的基本工藝流程1．銅、鋁單絲拉製電線電（diàn）纜常（cháng）用的銅、鋁杆材，在（zài）常溫（wēn）下，利（lì）用（yòng）拉絲（sī）機通（tōng）過一道或數道拉（lā）伸模具的模孔，使（shǐ）其截麵減小、長度增加、強度進步。
拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的（de）首要（yào）工藝參數是配模技能。
2．單絲退火銅、鋁單絲（sī）在加熱到必定的溫度下，以再結晶（jīng）的方（fāng）法來（lái）進步單絲的韌性、降低單絲的強度，以符（fú）合電線電（diàn）纜對導電線芯的要求。
退火工序關鍵是根絕銅絲的氧化.3．導體的（de）絞製為了進步電線電纜的柔軟度，以便於敷設安裝，導電線（xiàn）芯采納多根單絲絞合而成。
從導電線芯的絞合（hé）形式上（shàng），可分為規矩絞合和非（fēi）規矩絞合。
非規矩絞合又分為束絞、同心複絞、特殊絞合等（děng）。
為了減少導線的（de）占用麵積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同（tóng）時（shí）采用（yòng）緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的（de）圓形。
此種導（dǎo）體首要應用在電力電（diàn）纜上。
4．絕緣擠出塑料電線電纜首要采用擠包實心型（xíng）絕緣（yuán）層，塑料絕緣擠出（chū）的（de）首（shǒu）要技（jì）能要求：4．1．偏心度：擠出的絕緣（yuán）厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重（chóng）要標誌,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有（yǒu）明確的（de）規（guī）矩。
4．2．潤滑度：擠出（chū）的絕緣層表（biǎo）麵要求潤滑，不得出現表麵粗糙、燒焦、雜質的不良質量（liàng）問題4．3．細密度（dù）：擠出絕緣層的橫斷麵要（yào）細密結實、不準有肉眼可見（jiàn）的（de）針孔，根絕（jué）有氣泡的存在。
5．成纜對於（yú）多芯的電纜為了保（bǎo）證（zhèng）成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞（jiǎo）合（hé）為圓形。
絞合的機（jī）理與導體（tǐ）絞製相仿，由於絞製節徑較大，大多采用無（wú）退扭方法。
成（chéng）纜的技
裁線機能要求（qiú）：一是根絕異型絕緣（yuán）線芯翻身而導（dǎo）致電纜的扭彎；二是防止絕緣（yuán）層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩（liǎng）個工序的完結：一個是填充，保證成纜後電纜的圓整和穩（wěn）定（dìng）；一個是綁紮，保（bǎo）證纜芯不鬆（sōng）懈。
6．內（nèi）護層為了保護絕緣線芯不（bú）被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層（阻隔套（tào））和（hé）繞包（bāo）內護層（墊層）。
繞包墊層代替綁（bǎng）紮帶與（yǔ）成纜工序同步進行。
7．裝鎧敷設在地下電纜，工作中可（kě）能承受必定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。
電纜敷設（shè）在既（jì）有正壓（yā）力作用又有拉力作用的場（chǎng）合（如（rú）水中、垂直（zhí）豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。
8．外護套（tào）外護套是保護電線電纜（lǎn）的絕緣層防止環境因素侵蝕（shí）的結構部分。
外護套（tào）的首要作用是進步電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻撓電纜燃燒（shāo）等能力。
依據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。
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