絞線工序控製要點及自檢項目

絞線作為電線生產中的關（guān）鍵步驟，其質量直（zhí）接影響到最終產品的性能。為確保絞線工序的效率和產品質量，必須掌握工（gōng）序控製要點並實施嚴格的自（zì）檢流程。以（yǐ）下是（shì）絞線工序控製要點以（yǐ）及對應（yīng）的（de）自檢項目（mù），旨在指導生產（chǎn）人員進行有效的過程管理和品質把控。

1. 原（yuán）材料選擇與預處理

控（kòng）製要點：確保使用符合標準的導線材料，並做好清潔、預熱等預處理工作。

自檢項目：檢查原材料的規格、型號是否與生產訂單一（yī）致，確（què）認導體（tǐ）表麵無（wú）油汙、氧化物等雜（zá）質，並驗證預熱溫（wēn）度是否符（fú）合工藝要求。

2. 絞合（hé）參數設定

控製要點：根據不同產品線的要求設置正確的絞距、絞向、絞（jiǎo）層等參數。

自檢項目：核對絞線機上的參數設（shè）置是否（fǒu）準確，包括絞距長度、絞向選擇（左絞或右絞）、絞層數量等，並定期校驗設（shè）備以保證參數的精確（què）性。

3. 張力控製

控製要點：維持導線在絞合過程中的恒定（dìng）張力，防止因（yīn）張力不均導致（zhì）的線徑變化或斷線。

自檢項目：監控各放線架的張力是否均勻穩（wěn）定，檢查（chá）張力計的準確性，並調整張力至適宜水（shuǐ）平。

4. 絞線質量監測

控製要點：實時監控絞線的外觀質量，及時排除缺陷。

自檢項目：觀察絞合過程中是否出現跳線、毛刺等不良（liáng）現象，利（lì）用顯微（wēi）鏡或其他檢測工（gōng）具檢查絞線（xiàn）結構是否緊密、均勻。

5. 絞線直（zhí）徑和長度測量

控製要點：保證絞線的（de）直徑和長度滿足產品設計要求。

自檢項目：使用千分尺或（huò）專用測（cè）量儀器定期抽檢絞線直徑，采用計米器或標尺對絞線長度進行測量，確保（bǎo）尺寸精度符合（hé）標準。

6. 成品檢驗（yàn）與記錄

控製要點：對絞線成（chéng）品進行全麵檢驗，並做好記錄以追（zhuī）蹤質量狀況。

自檢項目：對（duì）完成絞合工序的（de）電線進行電性能測試，如電阻率檢測等，同時檢查外觀是（shì）否（fǒu）有損傷、汙染（rǎn）等問題，並將（jiāng）檢驗結果記錄在生產批次報告中。

絞線工序的控製要點涵蓋了從原材料選擇到成品檢驗的全過程，每個（gè）步驟都需（xū）要細致的操作和嚴格的自檢。通過上述控製要點的嚴格執行和對應自檢項目的持續跟蹤（zōng），可以顯著提高電線產品的一致性和可靠性，確（què）保交付給客（kè）戶的每卷電線都是高品質的。